




瓦楞纸板切出来总是长短不一的解决方法
1、检查烘干机主电机是否缺相,电压是否稳定,轴承是否损坏;
2、清除根切刀转动齿轮间的纸屑,更换齿轮轴承;
3、对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承,并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量;纸引未来网,找工厂、包装厂、印刷厂、纸张经销商。
4、减小面纸制动力;
5、常清理烘干机传输带,并保持烘干机热板清洁,芜湖纸板,生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可---,注意尽量避免未输纸让烘干机空转,从而减小传输带与热板的直接磨擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;
6、纠正无级变速齿轮间间隙,更换新链条或适当调整链条,紧固装置;
7、排除强磁场干扰。
纸板发展前景:
发展前景看似一片光明,前途无量。随着时代的不断发展,生产技术和设备的不断更新,人们运用设备技术的纯熟以及市场需求的细样化,瓦楞纸板的需求量正以非常---的几何倍数日益扩大。但在市场竞争日趋激烈,纸板箱,科学技术不断更新,新的包装材料不断被研制面世的今天,瓦楞纸板要想保持自己在包装材料中的“一哥”---,在技术设备的研发、性能的提高和产品品类的扩充丰富等方面还要更进一步提高和发展。
瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,包装纸板,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,给以后的加工带来的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,蜂窝纸板,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
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