纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。---的纸箱对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的生产就不容忽视，安龙小编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题及解决方法。
1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，搬家纸箱厂家，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。
2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以---印刷版面的部位。
3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。
4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等---生产习惯进行搬运。
5、如果将版面较满的图文排列在第壹色组印刷，搬家纸箱价格，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，当涂搬家纸箱，由于纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第壹色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：sn/t02693-93<出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程>。
试验纸浆、纸和纸板用的标准---应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：gb/t10739-1989<纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准--->
设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。
2、安全抗压力及堆码测试探讨
概念表述
抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
纸箱生产设备是在包装行业中设计生产纸箱的工具，这种设备在使用中需要做好维护保养，如果这种纸箱生产设备使用维护不当会造成印刷问题。那么引起印刷位置不准的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1、操作工艺不当
在装版的时候，如果位置不当也会出现印刷位置不准的现象，如果我们使用的瓦楞纸板有套色版面 ，我们要尽量进行输纸定位，还要消除部件的松动。这样才能---瓦楞纸板的印刷位置准确。
2、瓦楞纸板发生曲翘
瓦楞纸板发生曲翘，会在对纸板定位和进纸的时候出现滑移的现象，有的还会导致一些机器的规矩 无法接触纸边。这样都会造成印刷位置不准。所在在使用纸箱生产设备的时候，要控制好源头 ，要使我们的机器的速度和温度等都掌握在协调范围内。
3、纸箱生产设备---
纸箱生产设备在使用前要进行检查，---各部件无松动现象以后才可使用，否则还是会出现印刷不准的现象。
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